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雙主軸數控車床車螺紋時轉速的控制說明

發表時間:2022-02-11  |  訪問量:87
   雙主軸數控車床的典型零件工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇雙主軸數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇,是提高產品質量和生產效率的保證??煽啃允侵笝C床在規定條件下執行其功能時,長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長,即使出了故障,短時間內能恢復,重新投入使用。選擇結構合理、制造精良,并已批量生產的雙主軸數控車床。一般,用戶越多,數控系統的可靠性越高。
  鉆攻中心在加工螺紋時,因其傳動鏈的改變,原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時,刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可,不應受到限制。但雙主軸數控車床加工螺紋時,會受到以下幾方面的影響:
  螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值,相當于以進給量(mm/r)表示的進給速度F,如果將機床的主軸轉速選擇過高,其換算后的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值;
  刀具在其位移的始/終,都將受到伺服驅動系統升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束,可能因主進給運動產生出的“超前”和“滯后”而導致部分螺牙的螺距不符合要求;
  車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現,即車削螺紋需要有主軸脈沖發生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高,通過編碼器發出的定位脈沖(即主軸每轉一周時所發出的一個基準脈沖信號)將可能因“過沖”(特別是當編碼器的質量不穩定時)而導致工件螺紋產生亂扣。
  因此,車螺紋時,主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則:
  在保證生產效率和正常切削的情況下,宜選擇較低的主軸轉速I,當螺紋加工程序段中的導入長度al和切出長度aZ考慮比較充裕,即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時,可選擇適當高一些的主軸轉速;當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的大轉速時,則可選擇盡量高一些的主軸轉速。
  通常情況下,車螺紋時的主軸轉速(nIrl)應按其機床或數控系統說明書中規定的計算式進行確定,其計算式多為:
  n~≤nx/L(r/min);
  式中:
  njC-編碼器允許的最高工作轉速(r/min);
  L-I件螺紋的螺距(或導程,mm)。
  雙主軸數控車床主軸轉速控制設置當前主軸轉速的功能是直接主軸轉速設置S功能,其指令格式為G97 S.,表示用G97進行直接轉速控制,S后面的數值為控制的當前轉速,G97是系統通電默認代碼。
  數控車削加工時,為保證車削后工件的表面粗糙度一致,應設置恒切削速度車削過程中數控系統根據車削時工件不同位置處的直徑計算主軸的轉速。
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